人類社會的發(fā)展，常因科學(xué)突破而開啟新程。科技工作者，則在假設(shè)與實證間編織通往未來的道路。

　　習(xí)近平總書記對科技工作者關(guān)懷備至。黨的十八大以來，一系列戰(zhàn)略部署充分激發(fā)了科技人員的積極性、主動性、創(chuàng)造性，我國科技事業(yè)取得歷史性成就、發(fā)生歷史性變革。

　　在實驗室“技術(shù)造物”，到市場探索產(chǎn)業(yè)化起點，進企業(yè)學(xué)習(xí)“車間語言”……依靠智慧和汗水，科技工作者正在獲得更多技術(shù)進步和發(fā)展主動權(quán)。今年5月30日是第九個“全國科技工作者日”，一個個不懈創(chuàng)新突破、勇立時代潮頭的故事，展現(xiàn)了我國科技產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的強勁勢頭。

　　一方實驗室 萬千新可能

　　二氧化碳當原料，利用酶催化，就能人工精準合成糖——在科研人員眼里，“空氣造糖”已不是魔術(shù)。

　　深夜，天津市濱海新區(qū)，中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所里，看著液相色譜儀上的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)——合成糖的產(chǎn)量提升30%，等了一天的研究員楊建剛樂得瞇起了眼。

　　3個多月前，楊建剛所在的二氧化碳精準合成糖團隊對新一批酶催化劑反復(fù)進行測試。這次人工合成糖的催化效率到底能提高多少，是他關(guān)心的重點，新的數(shù)據(jù)預(yù)示著人工合成糖又邁出了堅實一步。

　　糖，人體所需能量的主要來源，也是當今工業(yè)生物制造的關(guān)鍵原材料。千百年來，人們都是從甘蔗等農(nóng)作物中提取糖，能否高效率人工合成糖，則是全球科學(xué)界孜孜以求的方向。

　　5月24日，楊建剛研究員正在進行人工糖合成實驗。（受訪者供圖）

　　早在2021年，天津工業(yè)生物技術(shù)研究所就宣布，實現(xiàn)二氧化碳合成淀粉。在此基礎(chǔ)上，楊建剛團隊將目光放在了人工合成糖上，開啟“空氣造糖”這一頗具科幻色彩的科學(xué)研究。

　　習(xí)近平總書記指出，“科研工作者是推進中國式現(xiàn)代化的骨干，要拿出‘人生能有幾回搏’的勁頭，放開手腳創(chuàng)新創(chuàng)造，為建設(shè)科技強國奉獻才智、寫下精彩篇章。”這成了楊建剛的科研信條。

　　“為了調(diào)配出糖合成過程中適宜的催化劑——酶，我們對上千種酶組合進行適配測試，不斷摸索和改造。”楊建剛說，“期待、失敗，期待、失敗……測試超過上百次，團隊終于找出了7個最適宜的酶元件。”

　　打通第一道“難關(guān)”，另一個難題又迎面而至——試管里的合成糖最初轉(zhuǎn)化率只有10%。

　　“繼續(xù)死磕！”楊建剛說，每次實驗后大家反復(fù)討論、不斷改進，碳轉(zhuǎn)化效率逐步提升。從20%提升到40%，直到高于傳統(tǒng)植物光合作用。

　　整個研究歷經(jīng)一年半時間。2023年8月，這一成果發(fā)表在著名學(xué)術(shù)期刊《科學(xué)通報》上。團隊自豪地宣布：人們有望打破季節(jié)限制、不再依賴種植農(nóng)作物提取糖，可更高效、精準獲得葡萄糖、阿洛酮糖等。

　　催化效率再提高10倍，就可以啟動噸級測試……眼下，楊建剛團隊正在推動二氧化碳合成糖中試規(guī)模準備。“期待有一天，‘空氣造糖’會出現(xiàn)在飲料里、蛋糕中，好吃不升血糖！”楊建剛笑著說。

　　“習(xí)近平總書記強調(diào)，‘加強基礎(chǔ)研究，是實現(xiàn)高水平科技自立自強的迫切要求，是建設(shè)世界科技強國的必由之路。’”楊建剛說，“空氣造糖”只是方寸實驗室中的萬千可能之一。推動科學(xué)研究加速跨越“無人區(qū)”，是科研人員的使命。

　　做“探索者” 市場是沃土

　　白大褂取代了西裝革履，實驗室調(diào)研“擠走了”商務(wù)會議——這是聯(lián)影集團研究院院長胡鵬的工作新狀態(tài)。

　　與人們對“企業(yè)高管”的傳統(tǒng)印象不同，胡鵬每年有一半以上時間在高校實驗室與教授探討技術(shù)，或穿梭于醫(yī)院影像科與醫(yī)生并肩工作。

　　“我們要打破工程師、醫(yī)生、教授的物理邊界，讓團隊深度融合。”胡鵬說。作為創(chuàng)新驅(qū)動的高端醫(yī)療影像設(shè)備企業(yè)高管，他深知企業(yè)牽頭建立創(chuàng)新聯(lián)合體的重要性。

　　3年多前，看到上海科技大學(xué)生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)院賴曉春團隊研發(fā)的新型光子探測技術(shù)在實驗室展現(xiàn)出極強靈敏度——能捕捉單個光子信號，胡鵬十分激動：“這正是CT設(shè)備的下一代發(fā)展方向，有望顯著降低輻射劑量，提升圖像精度！”

　　“學(xué)術(shù)界的終點，恰恰是產(chǎn)業(yè)化的起點。”胡鵬當即決定，將聯(lián)影的工程師嵌入賴曉春的課題組，促成這一成果轉(zhuǎn)化。如今，這項技術(shù)不僅在可靠性上得到驗證，性能指標也向產(chǎn)品化不斷靠近。

　　5月23日，聯(lián)影集團研究院院長胡鵬在與公司外籍工程師交流討論。新華社記者 方喆 攝

　　“總書記指出，‘院校和企業(yè)形成共同體，這樣的趨勢、方向是對的，要快馬加鞭，把激勵、促進政策進一步抓好。’這為我們明確了努力的方向。”胡鵬說。

　　將工程師“種”進科研和臨床一線，聯(lián)影不斷進行著更徹底的“跨界實驗”。

　　2021年，上海交通大學(xué)、上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬瑞金醫(yī)院與聯(lián)影合作共建“醫(yī)學(xué)影像先進技術(shù)研究院”，并推動“雙聘制”：聯(lián)影工程師穿白大褂在瑞金參與早交班、手術(shù)跟臺等工作；醫(yī)院影像科醫(yī)生擔(dān)任研究院臨床顧問，直接參與設(shè)備研發(fā)。

　　今年4月，國產(chǎn)高端PET/CT推廣應(yīng)用項目在上海啟動，由復(fù)旦大學(xué)附屬中山醫(yī)院作為牽頭醫(yī)療機構(gòu)，聯(lián)影醫(yī)療作為牽頭生產(chǎn)企業(yè)，聯(lián)合國內(nèi)多家醫(yī)療機構(gòu)共同實施，為惡性腫瘤等重大疾病的精準防治提供技術(shù)支撐，著重提升基層診療能力。

　　這種“血肉相連”的模式，讓工程師能夠在日常工作中直接發(fā)現(xiàn)技術(shù)難題并不斷攻克。以智能磁共振技術(shù)研發(fā)為例，每個按鈕該在什么位置、影像質(zhì)量如何進一步提升，工程師與醫(yī)生在日常合作中就能解決。

　　“習(xí)近平總書記強調(diào)，‘強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，構(gòu)建上下游緊密合作的創(chuàng)新聯(lián)合體，促進產(chǎn)學(xué)研融通創(chuàng)新，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。’這更讓我們體會到企業(yè)統(tǒng)籌資源，科研、臨床與產(chǎn)業(yè)‘共生共長’的重要性。”胡鵬說。

　　創(chuàng)新，無止境，無邊界。胡鵬說，他的日程表上又有了新目標：將創(chuàng)新聯(lián)合體的“上海試驗田”升級為“全球創(chuàng)新網(wǎng)”，將觸角伸向國際。

　　雙鏈“握手” 解決銜接痛點

　　重慶納米金屬研究院材料工程師黃椿森的工位上，擺著兩本截然不同的筆記本——一本密密麻麻寫著實驗數(shù)據(jù)，另一本則記錄了多家企業(yè)生產(chǎn)線上的具體需求。

　　“我這份工作最大的挑戰(zhàn)不是做實驗，而是當‘翻譯’。”面對記者的詢問，這位“90后”笑著說，他需要一邊和科學(xué)家團隊搞科研，一邊與企業(yè)對接需求，進行科研成果的工程化量產(chǎn)。

　　“實驗室小試成功的工藝，到生產(chǎn)線可能因設(shè)備精度或材料批次差異‘卡殼’。”黃椿森說，這種“時差”正是創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈銜接的痛點。

　　落實習(xí)近平總書記關(guān)于“讓創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈無縫對接”的要求，重慶納米金屬研究院著力破解“論文鎖在抽屜里”的困境。

　　這個由重慶兩江新區(qū)與中國科學(xué)院院士盧柯帶領(lǐng)的納米金屬科學(xué)家工作室共同建設(shè)的新型研發(fā)機構(gòu)，在納米金屬材料領(lǐng)域擁有多項世界前沿原創(chuàng)性科研成果。其開發(fā)出的新一代高綜合性能納米金屬材料，正應(yīng)用于航空航天、高端裝備制造等領(lǐng)域的生產(chǎn)一線。

　　每年三分之一時間，黃椿森都奔波在各大工業(yè)企業(yè)的車間里。他需要將科學(xué)家口中的“梯度納米技術(shù)”“納米孿晶”，轉(zhuǎn)化為車間工人聽得懂的“耐磨特性提升”“延長設(shè)備使用壽命”等，也要把產(chǎn)線上遇到的“設(shè)備精度不足”“材料批次差異”，翻譯成實驗室里的科研命題。

　　5月13日，重慶納米金屬研究院材料工程師黃椿森正在對工程金屬實驗件做表面性能測試。新華社記者 吳燕霞 攝

　　“打通創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈銜接的信息差，是我們工作的重點。”黃椿森說。

　　2024年底，由科學(xué)家工作室、研究院、企業(yè)等聯(lián)合攻關(guān)的技術(shù)成果終于走上生產(chǎn)線。在西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司，自2024年底整組梯度納米技術(shù)矯直輥上線應(yīng)用至今，已生產(chǎn)鋁卷總長度近兩萬千米。

　　推動納米技術(shù)的落地，離不開政策與資本的“雙輪驅(qū)動”。重慶兩江新區(qū)創(chuàng)新實施的“撥投結(jié)合”模式，支持企業(yè)創(chuàng)新，前期以財政資金支持技術(shù)孵化，待產(chǎn)業(yè)化公司成立后，資金按比例轉(zhuǎn)為股權(quán)，實現(xiàn)了良性循環(huán)。

　　“習(xí)近平總書記指出，‘要圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展邁出更大步伐。’”黃椿森認為，科研工作者要懂車間“語言”，企業(yè)對科研要多些耐心，政府也要多元支持。這種“科研產(chǎn)出—市場收益—反哺創(chuàng)新”的閉環(huán)將會推動更多的“實驗室奇跡”變成“車間生產(chǎn)力”。

　　實驗室里，新一代納米軋輥正在接受測試，屏幕上的數(shù)據(jù)曲線平穩(wěn)攀升，黃椿森看著屏幕，眼神里透著技術(shù)人的執(zhí)著：“每次看到實驗室數(shù)據(jù)和車間需求完美適配，就覺得那些‘翻譯’沒白做。”

　　領(lǐng)銜記者：丁錫國

　　執(zhí)筆記者：白佳麗、楊文

　　合作采寫：董雪、吳燕霞

　　海報制作：欒若卉

　　策劃：張曉松

　　統(tǒng)籌：王薇、溫競?cè)A、白純

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