“記得第一次看到這臺德國的‘大家伙’，就其高度精準化、智能化的作業能力深深吸引。”5月18日，正值時風集團成立30周年之際，時風農業裝備產業園鑄造二車間主任林堂國盯著剛剛完成系統升級的KW有箱靜壓造型線，不禁回想起自己1993年步入鑄造崗位的場景。“剛上班時，我們鑄造全憑手感，造型靠人工搗，倒件只能人抬肩扛。那時候，一個車間300多人，一天也就干出30來噸鑄件。后來，隨著車間內的進口設備越來越先進，我們的工作強度越來越低，鑄造能力反而成倍提升。就比如我們眼前這臺從德國引進了造型線，配備的是法國100T/H砂處理系統和美國中頻無芯感應電爐，直接將時風的鑄造工藝提升到了世界一流水平。”

　　“多年來，時風集團堅定‘聚焦主業、適度多元’的經營思路，加快發展數字化、自動化，推動數字技術向更深層次、更廣領域滲透融合，不斷向更高質量、更優結構、更強動力持續邁進。”站在新的奮斗起點，時風集團黨委書記、董事長劉成強又有了新的決定，那就是搶抓數字經濟新“風口”，加速實現數字經濟與實體經濟的“雙向奔赴”。

　　30年來，時風集團由單一生產三輪汽車產品起步，逐步培植起商用汽車、三輪汽車、大中小型拖拉機、發動機等核心產業，并因企制宜發展錦綸化纖、新型腳手架、高端鑄造機加工件、光伏項目等適度多元產業，憑借的不僅有腳踏實地的實干精神，更有與時俱進的革新思維。

　　“時風集團堅持‘綠色低碳，打造高端智慧制造新平臺’的發展理念，十分符合‘加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合’的發展要求。作為實體企業，時風集團也已具備了一定的融合基礎。”劉成強表示，時風集團的全部業務流程幾乎全部實現信息化，可對供應鏈上采購、庫存、銷售、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理等環節進行有效管理，實現了對企業供應鏈、價值鏈及信息鏈上的資源統籌規劃和使用。比如，時風集團通過APS（高級排產排程）+MES（制造執行系統）+QMS（質量管理系統）+TIA（完全集成自動化）無縫深度集成，打造數字化工廠制造運營端一體化解決方案，實現自動化、智能化制造運營流程，可從產品第一工序到產品走入銷售市場，全程高效透明運營管理。

　　除了推動企業管理集成化和信息化外，時風集團打造的高端智慧制造新平臺還重點推進數字化智能裝備升級。在工作人員帶領下，記者見到了由KW有箱靜壓造型線和日本東久自動化鑄造生產線組成的智能鑄造集群；300余臺焊接機器人組成的10條自動焊接線；應用中控自動上料機器人和自動沖壓機器人的10余條自動化沖壓生產線；20條涂裝、噴粉、水性漆自動化生產線……

　　實體企業數字化轉型已成“開弓之勢”。聊城市也把搶抓數字經濟新“風口”作為加快產業高質量發展的破題之舉，推進工業經濟數字化、智能化轉型。“多年來，時風集團數字化系統的不斷升級，也為企業發展提供了滿滿動力。”劉成強表示，時風集團按照“中國制造2025”的要求，堅持“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”的方針，以高端智慧制造新平臺為載體，加快實現綠色低碳制造、智能智慧制造，助力時風集團高質量發展。（大眾報業·大眾日報客戶端記者 孫亞飛 通訊員 杜銀時 報道）